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磁选工艺流程是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400~1200gs,磁力滚筒转速为60~320转/分,湿料经脱水制成成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%,该联合工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
多层丝状和网状聚磁介质在磁场中磁化后,在其表面和其附近产生高梯度磁场。用磁模拟法研究这两种聚磁介质的参数。磁选机设备磁场中丝的断面分为圆形和矩形。丝的断面尺寸、排列型式和填充率等对磁场图都有影响。应用丝极作为母体来吸引磁性颗粒时,应根据磁选机欲回收颗粒的粒度来确定丝极的尺寸,二者之间有一适宜的匹配关系。对于圆形断面丝极吸着一个球隙磁性颗粒,通过数学推导求出丝极尺寸和回收颗粒的适宜关系。选分过程是在丝极群中进行的,确定丝极群中丝极的适宜尺寸更有实际意义。
为了更持久的使用长沙磁选机,延长使用寿命,就需要做好维护保养工作。磁选机设备为客户提供以下几点建议。1、要定期停止运行进行全方位的保养和维修,看各部分的螺丝是否松动,检查并将其固定;2、外部是否需要清理;有的零件是否磨损,是否需要更换,更换的方法以及注意事项;3、是否需要润滑剂,添加的方法等方法;4、按照以上讲述的方法定期的操作,会增加磁选机的寿命,给您来带客观的经济效益。
永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机,它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同,磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下:顺流槽体≤6mm,逆流槽体≤1.5mm,半逆流槽体≤0.5mm。顺流式磁选机处理能力大,适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选,亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时,磁性矿粒容易损失于尾矿,因此要加强操作管理,控制较低的矿浆水平。
磁系结构应使产生的磁场有利于磁性矿粒向精矿区沉降,即能倾斜下降。为此,槽体内沿轴向的磁场强度及磁场梯度是由上向下逐渐增加,而沿磁选机设备的径向的磁场强度及磁场梯度是由外向内逐渐增加,这样就达到磁力脱水槽分选的要求。磁选机的给水装置是由给水管及布置在排矿口周围的4-6个喷水管构成。喷水管端部装有返水帽,使上升水流均匀分布。排矿装置是用于控制排矿量。转动手轮使螺杆上下移动,便能调节阀门的开闭程度,从而达到控制排矿量的目的。
磁选设备进行铁粉的选出工作,磁选机的选择是关键。选择方法是根据原矿化验后,再确实磁选设备,哪种磁选设备更适合原矿磁选工作,效率更高。有些人会认为磁场强度越高越有利于磁性物质的回收,事实并非如此,有过实践经验的朋友通常不会这样认为。它们会根据原矿化验出来的品质,进一步确定磁选机的磁场强度。也就是说设备的质量也决定着选矿的效果,和选矿经济效益。因此在选矿投资过程中,一定要慎重选择。
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