随着人们生活水平的提高，大家对陶瓷的要求也越来越高。好原料出好产品，因此，对陶瓷原料的要求也是逐年提升。目前陶瓷行业的规模，对原料的消耗量极大，天然出产的优质原料越来越少，因此，对天然原料进行合适的优化选矿是非常必要的。目前，陶瓷行业对原料的品质提升工作，主要是对原料进行增白处理。除铁工作是目前原料行业在设计生产线时经常会优先考虑的事情。
除铁可以很明显提升原料的白度品质。但铁在不同矿物中的赋存形式不同，除铁不能一概论之，必须参考具体的实际情况来配置除铁设备。如长石矿物中，常常伴生云母、电气石等矿物，也可能伴生锰类矿物，安排除铁时，要针对性的设计除铁强度；而高岭土类矿物中铁的赋存则是氧化铁居多，甚至是铁离子进入了高岭土晶格内部，因此常规的除铁设备对其作用效果极弱，也如我们所见，高岭土除铁往往采用化学方法除铁。而同样为陶瓷行业常规原料的石英矿物中，本身除了外表所带的黄皮之外，几乎不含铁。在消除了石英矿物外表的黄皮之后，对石英矿的除铁工作基本就是简单的除去在加工过程中不慎带入的机械铁，用很简单的除铁方式即可有效的除去铁。
矿物按磁性分类的依据是比磁化率。磁选分离时，矿物的比磁化率差异越大，则分离越容易。根据矿物比磁化率的大小，可以把所有的矿物分为以下几类。
(1) 强磁性矿物
它的物质比磁化率χ大于3000 × 10-6厘米3/克。在磁场强度h=600~2000gs的弱磁选机中可以选出，为易选矿物。这类矿物很少，主要有磁铁矿、磁赤铁矿(γ-赤铁矿)、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石等，这类矿物大都属于亚铁磁质。
(2) 中等磁性矿物
它的物质比磁化率χ介于(600~3000) ×10-6厘米3/克之间。属于这类矿物的仅有锌铁矿及假象赤铁矿等。选出这类矿物需要采用磁场强度h为4000~8000gs的磁选机。
(3) 弱磁性矿物
它的物质比磁化率χ介于(15~600) ×10-6厘米3/克之间，在磁场强度h为140000~22000gs的强磁选机中可以选出。这类矿物最多，其中有易选的，也有难选的。主要有：大多数铁锰矿物—赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿、水锰矿、软锰矿、硬锰矿、菱锰矿等；一些含、铬、钨的矿物—铬铁矿、黑蛇纹石、橄榄石、拓榴石、辉石等。这类矿物大都属于顺磁质，也有属于反铁磁质的。
(4) 非磁性矿物
其物质比磁化率小于15< 10-6厘米3/克。这类矿物也很多，大部分非金属矿物—硫、煤、石墨、金刚石、石膏、高岭土等，大部分造岩矿物—石英、长石、方解石等。这类矿物有一些属于顺磁质，也有一些属于反磁质。所谓非磁性矿物并非绝对没有磁性，只是极小而已。在目前的磁选机所能达到的磁场强度尚不能选出，因此称为非磁性矿物。
值得注意的是，目前国产的除铁设备，虽然磁场强度已经可以做到很高了。但磁场稳定性方面还有待提高。之前也发生过客户在购置除铁设备时，发现国产磁选设备在场强达到12000gs的除铁设备效果，还不如美国产一台磁场强度在7000gs的磁选设备。同时，在配置除铁线时，由于铁的存在往往多样化，且加工过程中不可避免的带入一些机械铁，因此，最好能采用多台不同场强的设备进行除铁，以实现最优化除铁效果。